Prensa de mesa minimalista.
Tarea Universitaria
Descripción y Finalidad
Muchas veces se necesita inmovilizar un objeto para poder realizar trabajos sobre él, cómo lo seria limar, pintar, soldar, etc. Para esto se utiliza habitualmente una prensa de mesa la cual permite mediante un tornillo sujetar un objeto.
Por lo general en el mercado se encuentran prensas de hierro fundido que dada su robustez permiten realizar trabajos pesados (taladrar, cortar, martillar, etc.) Los precios escalan con el tamaño y calidad de la prensa.
A continuación se propondrá un modelo simplificado de prensa de mesa llevado a cabo principalmente en impresión 3D. La finalidad del modelo es que el usuario pueda crear una prensa de bajo costo, simple y de fácil montaje que le permita realizar tareas de bajo esfuerzo e impacto además de familiarizarse con los principios detrás de una prensa.
Esta prensa consta solamente de 6 piezas impresas en 3d y tornillos y tuercas que se nombraran posteriormente en la sección de materiales. El modelo simple de esta prensa permite que el usuario pueda ensamblar la prensa de manera casi instintiva apoyándose de un instructivo simple.
Las prestaciones de la prensa son una extensión máxima de 100mm y mínima de 0 mm, con un peso aproximado de. La presión que puede ejercer la prensa dependerá de la densidad de las piezas impresas en 3d.
Many times it is necessary to immobilize an object to be able to carry out work on it, such as filing, painting, welding, etc. For this, a table press is usually used, which allows an object to be held by means of a screw.
In general, there are cast iron presses on the market that, given their robustness, allow heavy work (drilling, cutting, hammering, etc.) to be carried out. Prices scale with the size and quality of the press.
Next, a simplified model of a table press carried out mainly in 3D printing will be proposed. The purpose of the model is that the user can create a low-cost, simple and easy-to-assemble press that allows him to carry out low-effort and low-impact tasks, as well as becoming familiar with the principles behind a press.
This press consists of only 6 3d printed parts and bolts and nuts that will be named later in the materials section. The simple model of this press allows the user to assemble the press almost instinctively with the support of a simple instruction.
The benefits of the press are a maximum extension of 100 mm and a minimum of 0 mm, with an approximate weight of. The pressure that the press can exert outside the density of the 3d printed parts.
Los materiales usados en su confección son:
4 pernos M4 de 18 mm.
3 pernos M4 de 12 mm.
1 tuerca M8.
1 perno M8x1,25 de 150mm de hilo completo.
1 perno M5 de 90mm.
1 tuerca M5.
Impresora 3d Ender 3.
Filamento de impresora 3d PLA.
Archivos adjuntos a imprimir.
Proceso de creación:
Descargue los archivos adjuntos con las piezas para imprimir los cuales de aquí en adelante se nombraran y se hará referencia de ellos con su nombre de archivo.
Placa-Base
Placa –Cuerpo
Placa –Tapa
Soporte.
Tapa.
Cuerpo.
Una vez descargado los archivos se procede a imprimirlos en 3D, Se deja a criterio del usuario las configuraciones correspondientes a la maquina que se va usar. En particular se usó una máquina de impresión 3d Ender 3 con un filamento de PLA un infil de 10% , altura de capa de 0,28 mm y un grosor de pared de 0,8 mm con 3 líneas de pared. A continuación se dejara los tiempos y pesos de las piezas para que se tenga un estimado del proceso.
Cuerpo 2 Horas 52 minutos, 46g.
Placa-base 9 minutos, 4g.
Placa Cuerpo 25 minutos, 6g.
Placa-Tapa 27 minutos, 7 g.
Tapa 14 minutos, 3 g.
Soporte, 21 minutos 4 g.
Luego se procede al ensamblaje de la prensa.
Primero ubicamos el cuerpo de la prensa.
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Luego se introduce la tuerca dentro del espacio indicado a continuación.
Posterior mente se coloca la Tapa y se cierra en ambos costados con 2 pernos M4 de 12mm y al centro con un perno de M4 de 18mm.
Se coloca la Placa-Tapa y se atraviesa con el perno de la siguiente manera:
Se coloca la Placa Cuerpo junta con la placa plana, procurando que la cabeza del tornillo quede dentro del orificio no pasante grande que tiene al centro.
Luego se asegura con 2 pernos de M4 de 18 mm
Luego se voltea la prensa y se coloca la placa base y se asegura con 2 pernos M4 x 12.
Y finalmente se coloca el Soporte en el extremo libre del Perno M8x1,25 de 150 mm y se coloca en el orificio transversal el perno M5 de 90 mm con su respectiva tuerca.
Finalmete se tiene la prensa construida.
Bitacora:
Si se quere mejorar la prensa a futuro se podrian hacer los siguientes cambios.
- Se podria reacondicionar la prensa tal que se pueda abrir y cerrar sin que se movilice el tornillo.
- Se puede crear una base que se adapte a las fijaciones que tiene para la mesa y asi poder mejorar su performance a la hora que querer usarla en otro lugar.
- se recomienda mejorar el sector donde va inserto la tuerca para poder ejercer mayor prension en la prensa.
- tener cuidado con la direccion en que se imprime las piezas ya que el PLA tiende a despegarse por las capas.
